I mere end 60 år har vi kontrolleret hvert led i kæden - fra råolieraffinering til fremstilling af PVC-film og endelig montering af oppustelige produkter. Alle fabrikker er selv-bygget på virksomhedens-ejet jord. Det fulde ejerskab understøtter kontinuerlig kapacitetsudvidelse, ingen kompromiser med kvalitetskontrol og understreger vores dedikation til langsigtede forretningspartnerskaber.

• 

  1996

  Heshan-distriktet

  Råolie-VCM-produktion-PVC-harpiks

• 

  1998

  Nansha-distriktet

  PVC pool liner fabrik

  PVC-membranfabrik

  PVC drop sting fabrik

  Alle råvarer er fra vores egen kontrollerede kemiske fabrik

• 

  2013

  Jiangmen-distriktet

  PVC gummibåd fabrik

  Alle luft-tætte PVC-, poolforings- og dropstitch-materialer er fra selvstændige-fabrikker.

• 

  2019

  Malaysia

  Vinyl pool liner fabrik

  vand oppustelige fabrik

  For at hjælpe kunderne med at undgå mulig toldrisiko har vi også fabrikker i Malaysia.

   

Vores laboratorium er udstyret med industri-instrumenter, herunder XRF-, GC-MS- og UV-ældningskamre, hvilket muliggør fuld overensstemmelsestest til internationale standarder for PVC-poolforing såsom RoHS og REACH.

trækprøve

Læs mere

vandtrykstest

Læs mere

lav temperatur test

Læs mere

Ny produktudviklingsmaskine

Læs mere

Vigtigste procedurer for pool vinyl liner

Høj-hastighedsblander: Råmaterialer - PVC-harpiks, blødgørere, varmestabilisatorer, fyldstoffer og pigmenter - vejes nøjagtigt og blandes derefter i en høj-blander. Friktionsvarme (~110-120 grader) gør blandingen til et tørt, frit-flydende pulver, som derefter afkøles i en separat kølemixer for at forhindre den i at gelatine for tidligt.

Høj-mixer

Råmaterialer - PVC-harpiks, blødgørere, varmestabilisatorer, fyldstoffer og pigmenter - vejes nøjagtigt og blandes derefter i en høj-mixer. Friktionsvarme (~110-120 grader) gør blandingen til et tørt, fritflydende pulver, som derefter afkøles i en separat kølemixer for at forhindre, at den gelerer for tidligt.

Intern (Banbury) mixer

Den tørre blanding føres ind i en intern mixer, hvor intens forskydning og varme (~160-180 grader) smelter den til en blød, homogen masse. En to-valsemølle arbejder derefter videre og fører en kontinuerlig strimmel mod kalenderen -, normalt efter en skærmpakke og en metaldetektor har fjernet eventuelle forurenende stoffer.

Fire-rullekalender

Det centrale trinDette er hjertet af linjen. Den smeltede forbindelse passerer gennem fire opvarmede, roterende ruller - arrangeret i et L, omvendt -L, Z eller S layout - med gradvist smallere mellemrum. Hvert mellemrum presser materialet tyndere og danner det til en film med præcis, ensartet tykkelse med en glat overflade.

Prægning, køling og oprulning

Efter kalenderen kan en prægerulle trykke en tekstur eller et mønster ind i overfladen (til film med matte eller læder--look). Køletromler sætter derefter filmen, en online tykkelsesmåler kontrollerer kvaliteten, og til sidst ruller oprulleren den færdige film til store masterruller - klar til opskæring eller videre forarbejdning.